Propuesta de mejora para la optimización del proceso de levantamiento de pedidos en una empresa de refacciones automotrices

Abstract

En este trabajo se aborda el proceso de levantamiento de pedidos en el almacén principal de una empresa dedicada a la comercialización de autopartes ubicada en la ciudad de Toluca, México. El objetivo es optimizar el tiempo y reducir la distancia recorrida en el almacén. Se realiza un análisis del costo promedio anual de la distancia recorrida, considerando dos diseños de distribución propuestos. Además, se implementa un modelo de programación lineal entera que tiene como objetivo la asignación de productos en la estantería del almacén. En primer lugar, se comparan dos posibles layouts del almacén con diferencia en la orientación de la estantería. Para realizar el análisis se propone un punto de comienzo y finalización del proceso de levantamiento de pedidos, la asignación de producto de acuerdo con el análisis ABC y la demanda anual de cada producto. Se considera comparar el costo anual de manejo de los productos en el almacén. El modelo de programación lineal entera considera los siguientes factores: (1) características dimensionales de cada producto, (2) tiempo de reaprovisionamiento de cada producto, (3) inventario de seguridad de cada producto, (4) distancias recorridas a cada uno de los lugares de almacenamiento, (5) frecuencia de acceso a cada producto y (6) costo esperado de viaje. Los resultados del modelo ayudan a determinar el espacio necesario para almacenar el inventario de cada producto para cubrir un horizonte de planeación considerando el tiempo de reabastecimiento que se tiene, además se cuenta con la restricción de no sobrepasar los frentes de los espacios de almacenamiento. En la evaluación de los diseños de distribución propuestos, se determina seleccionar el arreglo que representa la minimización de los costos de operación, basado en la orientación de las estanterías. El modelo de programación lineal entera diseñado para un total de 1,317 números de parte y validado a través de la asignación aleatoria de órdenes de pedido y posteriormente calculadas de forma manual. Los resultados obtenidos muestran un porcentaje de ahorro promedio de un 30% de distancia recorrida en cada pedido, comparado con la situación actual. La asignación de productos con un modelo de programación entera da como resultado la reducción de distancias recorridas en el almacén al tener los productos acomodados de mayor a menor importancia, además se logra reducir el tiempo en el proceso lo que representa la mejora en el nivel de servicio de la empresa.